Vorteile der Verwendung von CBN-Beschichtung und Werkzeug in Produkten

Harte Schneidstoffe sind eine Voraussetzung für die Bearbeitung von harten Werkstücken. Superhartes kubisches Bornitrid oder CBN ist das härteste bekannte Material für die Bearbeitung von Eisenwerkstoffen.

Die Erweiterung einer CBN Beschichtung für Schneidwerkzeuge, bei der die Vergütung von Beschichtung und CBN zusammengeführt wird, ist für viele Industriezweige von großer Bedeutung. Entstanden auf dem ersten Triumph des Abladens von fanatischen CBN-Werkzeugen auf gefliestem Hartmetall mit einer Dicke von bis zu 0,8 um bei einem Treffer für unter 1000 ° C, wurden Wendeschneidplatten mit einer B-C-Folie als Target und einer CBN-Beschichtung beschichtet. Diese Beschichtungen zeigen ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften. Schneidversuche mit CBN Werkzeuge sind beschichtete Hartmetallwerkzeuge, die vereinbart wurden, und die Standzeit, Schnittkräfte und die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks wurden eingeschränkt. Die Ergebnisse werden für die Bearbeitung von Werkstückwerkstoffen vorgestellt.

PCBN besteht aus polykristallinem CBN, das in einer Hochtemperatur-Drucktechnik hergestellt wird. PCBN-Einsätze sind Hochleistungswerkzeuge, die zum Schneiden harter Materialien verwendet werden. Sie sind in der Regel sehr hart und eignen sich daher für die Bearbeitung von Materialien, die nicht mit monokristallinem Diamant bearbeitet werden können, und sie reagieren nicht mit Materialien, die reich an Carbidbestandteilen sind, sondern reagieren nur auf Sauerstoff von 1200 Grad Celsius. In der Regel sind die PCBN-Produkte in Formation höchster Qualität Schneid-und Bearbeitungsgeräte enorm gewachsen und CBN-Tools sind heute sehr beliebt. Dies kann auf die Festigkeit und Zähigkeit solcher Materialien, die eine perfekte Alternative für Hartmetall und Keramik Werkzeuge vorhanden sind. PCBN-Material wird durch obligatorische CBN-Partikel mit spezifischen Bindemitteln erzeugt, die Festigkeit und Verschleißfestigkeit erhöhen.

Fräsen von Graphit

Graphit Fräsen kann viele Vorteile in der EDM-Bearbeitung bieten, insbesondere aufgrund der schnellen, dehnbaren Industrie von extrem feinen Konturen.

Das Graphitfräsen erfordert ein Höchstmaß an technischer Leistungsfähigkeit, während dünne Formen auf einem Graphitleiter nur mit geringen Schnittkräften und sehr engen Toleranzen gefräst werden können, um Fehler in der Kontur zu vermeiden und sehr gute Oberflächen zu gewährleisten.

Der CVD-Prozess

Einfach gesagt, CVD ist eine Möglichkeit, gasförmige Reaktanten auf ein Substrat zu bringen. Die Art und Weise, wie die CVD Beschichtung arbeitet, besteht darin, Gas-Iotas in einer Reaktionskammer zu verbinden, die typischerweise auf Umgebungstemperatur eingestellt ist. Wenn die kombinierten Dämpfe mit dem Substrat in dem Reaktionshohlraum (der erwärmt ist) in Austausch treten, tritt eine Reaktion auf, die einen Materialfilm auf der Substratoberfläche erzeugt. Die Abgase werden dann aus der Reaktionskammer gepumpt. Die Temperatur des Substrats ist eine primäre Erkrankung, die die Art der Reaktion beschreibt, die auftreten wird, so dass es wichtig ist, dass die Temperatur korrekt ist.

Während des gesamten CVD-Verfahrens wird das Substrat typischerweise in sehr geringer Menge mit einer sehr geringen Geschwindigkeit beschichtet, die oft in Mikrometer Dicke pro Stunde beschrieben wird. Der Prozess ist analog zur fleischlichen Dampfabscheidung, die einzige Änderung ist, dass die Pioniere feste Verbindungen sind, und nicht Gase, und deshalb ist der Prozess etwas anders. Das feste Vielfache oder die Verbindungen werden verdampft und dann auf ein Substrat durch Abkürzung aufgebracht.

Die Hilfsmittel der Verwendung von CVD zum Ablagern von Vorräten auf einem Substrat sind, dass die Erhabenheit der resultierenden Materialien typischerweise sehr hoch ist. Andere übliche Merkmale von CVD-Beschichtungen umfassen eine hohe Reinheit, Undurchlässigkeit, feinkörnige und vergrößerte Härte gegenüber anderen Beschichtungsverfahren. Es ist eine gemeinsame Lösung für die Hinterlegung von Filmen in der Halbleiterindustrie, sowie in der Optoelektronik, aufgrund der geringen Kosten im Vergleich zu der hohen Reinheit der erzeugten Filme.