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Hartmetall Drehen Isseren einer Metallmatrix kombiniert, wobei Carbidpartikel als Anhäufung dienen und ein metallisches Bindemittel als Matrix dient. Das Verfahren des Kombinierens der Carbidteilchen mit dem Bindemittel wird als Sintern bezeichnet. Bei diesem Verfahren tritt das Bindemittel letztendlich in die flüssige Stufe ein und Carbidkörner (viel höherer Schmelzpunkt) verbleiben in der festen Stufe. Das Bindemittel zementiert / bettet die Karbid-Iotas ein und erzeugt dadurch das Metallmatrix-Vielfache mit seinen unterschiedlichen Materialvorräten. Das sicherlich duktile Metallbindemittel hilft dabei, die charakteristische spröde Leitfähigkeit der Hartmetallkeramik auszugleichen und erhöht somit deren Steifigkeit und Haltbarkeit. Solche Carbidparameter können wissentlich innerhalb der Stimulationssphäre des Carbidherstellers geändert werden, hauptsächlich durch Korngröße, Dotierung, Kobaltgehalt und Kohlenstoffgehalt. Wie wird Karbid in der Maschine eingesetzt? Hartmet...

Inconel Fräsen Es ist eines der am schwierigsten zu schneidenden Materialien, da es sich um einen thermisch diffusen Material, eine hohe Härte und eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen handelt. In dieser Studie wurden die Auswirkungen der Schnittgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit und der Schnittiefe auf die Oberflächenrauigkeit sowie die tangentiale Schnittkraft bei hoher Geschwindigkeit berücksichtigt Inconel Drehen Mit Keramik- und Hartmetall-Schneidgeräten wurde das Trockendrehen untersucht. Nach dem Wendevorgang wurde der Versuchsplan als volles Fakultät gewählt. Die Versuchsgrade beim Hochgeschwindigkeitsdrehen mit einem keramischen Werkzeug spezifizierten, dass die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit in Verbindung mit der Schnitttiefe erfolgreicher bei der Oberflächenrauheit sind. Weiterhin werden Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit mit der Schnittgeschwindigkeit effizienter bei tangentialer Schnittkraft verbunden. Hochgeschwindigkeitsd...

Graphite Fräsen kann eine Herausforderung sein. Besonders, wenn Sie mit seinen einzigartigen und verworrenen Eigenschaften nicht zur Arbeit bereit sind. Als Normgraphitbearbeitungsanlage sowie als Händler von Graphitmaterial-Rohlingen haben wir im Laufe der Jahre möglicherweise Anfragen von Kunden bezüglich der Mühe der korrekten Bearbeitung von Graphit beantwortet. Die nächste ist eine Liste mit fünf Schlüsselideen, die bei der effektiven Bearbeitung von synthetischem Graphit zu berücksichtigen sind. Synthetischer Graphit sollte ohne Verwendung von flüssigen Kühlmitteln trocken bearbeitet werden. Die Verwendung von Kühlmitteln beim Arbeiten mit Graphit ergibt eine grobe Aufschlämmung, wenn die Kühlmittelblöcke mit den feinen Stücken von Graphitstaub und -spänen verbleiben. Die Kühlflüssigkeit durchdringt auch das Graphitmaterial über die offene Schwammigkeit des Materials. Grundsätzlich wirkt der Graphit wie ein Schwamm, da die Gefäßwirkung das Kühlmittel in die offenen...

Turning Carbide is serene of a metal matrix combined where carbide particles act as the amassed and a metallic binder serves as the matrix. The procedure of combining the carbide particles with the binder is stated to as sintering. Throughout this method, the binder ultimately will be entering the liquid stage and carbide grains (much higher melting point) remain in the solid stage. The binder is cementing/embedding the carbide iotas and thereby creates the metal matrix multiple with its distinct material assets. The certainly ductile metal binder helps to offset the characteristic brittle conduct of the carbide ceramic, thus raising its stiffness and durability. Such parameters of carbide can be changed knowingly within the carbide manufacturer's sphere of stimulus, mainly determined by grain size, dotation, cobalt content, and carbon content. How carbide use in machine? Carbide is more luxurious per unit than other typical tool materials, and it is more fragile...

Milling Inconel is one of the most difficult-to-cut materials as of its low thermal diffusive stuff, high hardness, and high strength at high temperature. In this study, the effects of cutting speed, feed rate and depth of cut on surface roughness as well tangential cutting force when high speed turning Inconel by ceramic and carbide cutting utensils in dry turning have been examined. After making the turning procedure, design of the experiment was selected as full factorial. The experiment grades in high speed turning using ceramic tool specified that cutting speed and feed rate in associated to depth of cut more successfully on surface roughness. Furthermore, depth of cut and feed rate in associated to cutting speed more efficiently on tangential cutting force. High speed turning with carbide tool indicated that cutting speed and feed rate in likened to depth of cut more efficiently on surface roughness. New Grade for Inconel Machining Inconel belongs to a famil...

Milling Graphite can be challenging. Specially if you are not ready to work with its unique and muddled properties.  As a norm graphite machining facility as well as a dealer of graphite material blanks, we have answered may client queries over the years about the trouble of machining graphite properly.  The next is a list of five key ideas to keep in mind when endeavouring to effectively machine synthetic graphite. Synthetic graphite should be machined parched without the use of liquid coolants.  The use of coolants when working with graphite will yieldacoarse slurry when the coolant blocs with the fine bits of graphite dust and chips.  The coolant fluid will also pervade the graphite material over the open sponginess of the material. Basically, the graphite will act as a sponge, as vessel action draws the coolant into the open holes.  This adulteration will cause problems when the graphite is used in an application that needs the sluggish nature...