Wie Fräsen von Inconel zum Schneiden von Werkzeugen?

Inconel Fräsen Es ist eines der am schwierigsten zu schneidenden Materialien, da es sich um einen thermisch diffusen Material, eine hohe Härte und eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen handelt. In dieser Studie wurden die Auswirkungen der Schnittgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit und der Schnittiefe auf die Oberflächenrauigkeit sowie die tangentiale Schnittkraft bei hoher Geschwindigkeit berücksichtigt Inconel Drehen Mit Keramik- und Hartmetall-Schneidgeräten wurde das Trockendrehen untersucht. Nach dem Wendevorgang wurde der Versuchsplan als volles Fakultät gewählt. Die Versuchsgrade beim Hochgeschwindigkeitsdrehen mit einem keramischen Werkzeug spezifizierten, dass die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit in Verbindung mit der Schnitttiefe erfolgreicher bei der Oberflächenrauheit sind. Weiterhin werden Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit mit der Schnittgeschwindigkeit effizienter bei tangentialer Schnittkraft verbunden. Hochgeschwindigkeitsdrehen mit Hartmetallwerkzeug zeigte an, dass die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur Schnitttiefe effizienter bei der Oberflächenrauheit sind.

Neue Sorte für die Inconel-Bearbeitung

Inconel gehört zu einer Familie von Superlegierungen auf Nickelbasis, die häufig für Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hohe Temperaturen und hohe Korrosionsbeständigkeit aushalten. Es wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig in Maschinen eingesetzt, die sich im heißen Bereich des Motors befinden, und in weiteren Bereichen der Erdölindustrie. Die Mikrostruktur von Inconel besteht aus einem austenitischen Gebäude, das eine hohe Zug- und Streckfestigkeit bietet.

Die Hauptprobleme, die bei diesen Bearbeitungen auftreten, sind durch sehr hohe Temperaturen an der Schneidkante des Einsatzes aufgrund der groben Elemente in der Materialkonfiguration (hoher Nickelgehalt von 50-55% und Chrom 17-21%) gekennzeichnet, was zu hohen Verschleißraten führt Fragmentieren, Einkerben und Einfügen von Bruch.

Eine weitere Komplexität, die mit Inconel zusammenhängt, ist die Neigung zu Fehlformungen, und zwar aufgrund seiner metallurgischen Empfindlichkeit gegenüber Eigenspannungen und selbsthärtenden Gegenständen während des Schneidvorgangs. Unser Ziel ist es, dieses einzigartige Material effizient zu bearbeiten. Daher wurde der IC806, eine Submikron-Sorte mit größeren Verschleißfestigkeitseigenschaften, entwickelt. Die SUMO TEC-Beschichtung von PVD ISCAR bietet bessere Ergebnisse im Vergleich zu Konkurrenzqualitäten und anderen ISCAR-Sorten.